連續(xù)水平帶式真空過濾機(jī)是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備,該過濾機(jī)以過濾布及濾網(wǎng)為介質(zhì),使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上,充分利用料漿重力和真空負(fù)壓吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)可適用于多種濃度條件下的物料。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn),因而被諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。
可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煙氣脫硫、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門的固液分離;尤其在濕法煙氣脫硫(FGD)中的石膏脫水方面有著很好的應(yīng)用。
工作原理
設(shè)備以濾布為過濾介質(zhì),是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室,濾布由減速機(jī)驅(qū)動連續(xù)運(yùn)行。過濾行程開始時(shí),濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運(yùn)行;在非真空狀態(tài)下,濾盤與濾布作反向運(yùn)行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上,濾布上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾。
直到真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空,此時(shí)真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置,濾帶在電機(jī)的拖動下繼續(xù)運(yùn)行,這樣周而復(fù)始進(jìn)行真空抽池、洗滌、再抽濾,濾餅在卸料輥處被刮刀裝置刮離卸除,濾布經(jīng)清洗后獲得再生,再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置里新進(jìn)入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時(shí)排出。
設(shè)備選型
1.根據(jù)固液比、處理里、固體粒徑、粘度、固體堆比直選擇設(shè)備型號
2.根據(jù)物料的戶日值選擇過流部件的材質(zhì),固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì)
3.含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封及全密封的機(jī)型
4.常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于,11M的機(jī)型,特殊洗滌的物料,應(yīng)選擇浸濾機(jī)型
5.同行業(yè)未使用過的相同物料應(yīng)做小試
6.優(yōu)先選擇國標(biāo)過濾有效寬度的機(jī)型
7.適應(yīng)于處理量大、酸堿性強(qiáng)的物料過濾
技術(shù)參數(shù)
型號
|
濾帶寬度mm
|
過濾面積m2
|
濾帶速度n/min
|
主動力KW
|
真空耗量m/min
|
濾機(jī)再耗水量L/min
|
真空度MPa
|
HGDU1
|
400
|
1
|
1-8
|
0.75
|
2
|
20-40
|
0.053
|
HGDU5
|
1300
|
5
|
4.0
|
10
|
60-80
|
HGDU7
|
7
|
14
|
HGDU9
|
9
|
5.5
|
18
|
HGDU11
|
11
|
22
|
HGDU13
|
13
|
26
|
HGDU15
|
15
|
7.5
|
30
|
HGDU17
|
17
|
34
|
HGDU20
|
2000
|
20
|
11
|
40
|
HGDU24
|
24
|
50
|
100-120
|
HGDU30
|
2100
|
30
|
15
|
60
|
HGDU40
|
2100
|
40
|
22
|
80
|
120-180
|
HGDU60
|
3200
|
60
|
30
|
120
|
HGDU80
|
4000
|
80
|
55
|
160
|
240-300
|
HGDU100
|
5000
|
100
|
75
|
220
|